搓管機全套管施工屬於“硬護壁”成孔施工工藝。即將搓管樁機設備的滑箱耳端與旋挖機或者履帶吊車前槓連接，以旋挖或者履帶底盤爲固定重力點，把成型尺寸的鋼套管夾持在搓管機鉗口中，以液壓站爲動力源，驅動搓管樁機上的每個液壓缸來控制行程和角度，進行半迴轉下壓套管（搓管）深入地層，向下搓管壓入套管護壁，同時將套管孔中的土體使用衝抓（或旋挖）取出直至達到樁深要求。

搓管機全套管施工工藝如下：

一、施工準備

搓管機施工前準備如下：

1、熟悉施工場地地勘報告，瞭解場地內的工程地質、水文地質，主要地層的物理力學性質、持力層深度。分析搓管機搓管鑽進的重難點。

2、熟悉灌注樁設計圖紙。包括灌注樁的樁數、樁徑、樁長、樁端持力層深度要求、樁的配筋情況。

3、按照設計圖紙，進行樁編號，擬定施工順序。

4、熟悉現場，以便合理佈置機械設備、鋼筋籠製作場地、臨時用電、用水管線的佈設等。  

二、機械設備配置

主要設備及構件：搓管機、衝抓鬥（旋挖鑽機）、吊車、套管。

輔助設備：挖掘機、發電機。

三、搓管機全套管施工工藝

3.1 場地平整

用挖機進行對要施工的樁位周邊進行場地平整。以便於搓管機的擺放，滿足搓管機在鑽進過程中的調整垂直度要求和相關施工機械設備的擺放。

3.2 測量放點與點位保護

樁位測量放點採用全站儀，樁位放出後要採用一定的保護措施，在樁位處可用鋼筋插在樁中心點上，並標醒目的標誌，以免其他鄰近樁施工時或機械設備移動時樁點被破壞。

3.3 吊放搓管機、點位對中

樁中心點放出後，即可移動搓管機主機進行點位對中、吊放液壓動力站。

將履帶吊車底盤部分與搓管機連接滑箱相互連接，用吊車大勾將搓管機尾部稍微吊起，再移動吊車位置，搓管機和履帶吊車一起行走，移動到樁位中心點位置，然後進行點位對中。

進行點位對中時，可沿搓管機底盤上放置相互垂直的魚線，將魚線相交的中心點位置和樁的中心點位置對齊，**搓管樁機底盤中心位置和樁基中心位置重合，搓管機主機安放完畢。

液壓動力站的放置地點應選擇在能同時照顧周邊樁位，且不影響相關施工機械的位置爲宜。

3.4 安裝套管、搓管鑽進

套管安裝前，用鋼絲刷將套管連接處的雜物清理乾淨，並塗抹黃油，檢查套管刀頭是否磨損，將磨損嚴重的刀頭更換。首節帶刀頭套管安裝完成後，吊套管臺帽，臺帽安放後，吊衝抓鬥，進行衝抓，同時啓動動力站進行搓管鑽進。進行搓管鑽進的同時，使用線錘隨時監測套管垂直度，**樁位偏差在規範和設計的允許範圍之內。

3.5 下放鋼筋籠、混凝土導管及混凝土澆築

驗孔合格後，下放混凝土導管。混凝土導管安裝完畢後，進行混凝土澆築。

3.6 拔套管、澆築成樁              

起拔套管前，要用測繩準確測量混凝土面標高，預估起拔當前節套管混凝土面下降高度，**混凝面始終高於套管。***後澆築成樁，移機下一樁位。

四、採用搓管機施工灌注樁的優勢

4.1 適用地層

1、旋挖鑽機施工的所有地層；

2、卵石、淤泥、流沙、粉細沙、破碎和溶洞發育、回填土、沼澤、湖泊、

江河等複雜地層。

4.2 對環境的影響

1、搓管機採用液壓系統、噪音影響較低，無振動影響。對周圍建築物沒有影響；

2、搓管鑽進過程中，採用套管護壁，不使用泥漿，故無泥漿污染，取土的渣土可及時外運，施工場地整潔文明，市區內施工極爲合適。

4.3 與傳統採用泥漿護壁（或幹作業成孔）旋挖施工相比的優勢

1、挖掘時可以很直觀地判別土層及巖性特徵，對於端承樁，便於現場

確定樁長；

2、挖掘速度快，對於一般土質，每小時鑽進效率 14m 左右；

3、挖掘深度深，根據土質情況，***深可達 70m 左右；

4、成孔垂直度易於掌握，可**垂直度；

5、採用全液壓搓管鑽機和鋼套管護壁，孔壁不產生坍落、縮頸現象，成孔質

量高；

6、鋼筋周圍不會像泥漿護壁工法施工那樣附粘一層泥漿，有利於提高

砼對鋼筋的握裹力；

7、由於不使用泥漿，避免泥漿進入砼的可能性，成樁質量高；

8、成孔直徑標準，充盈係數小，與其他成孔方法相比，可節約砼；

9、清孔徹底，速度快，孔底沉渣厚度小。

五、搓管機應用領域

地鐵地基、深基坑圍護咬合樁、城市改造拔樁和清除障礙樁，鐵路、港口、道橋、江河、湖泊、高層建築、水電水利施工鑽孔灌注樁，特殊用途鑽孔樁。

採用全套管，在接近已有建築物時也能施工，特別適合於城區內作業。

四川GOG光荣注册施工機械股份有限公司於2015年11月份引進了搓管機施工設備及相關工藝，已成功應用在惠州大亞灣華瀛石油化工有限公司燃料油調和配送中心項目，解決了該場地內因存在較厚淤泥質土，使用旋挖機幹作業成孔、泥漿護壁成孔等傳統施工工藝容易造成塌孔、縮頸、污染環境等問題。